雪の結晶のキャンディ入れ

今回は、容器、それも薄肉部分と透かしのある深い容器に取り組んでみました。このようなデザインの鋳物を普通の方法で作ろうとすると湯回り不足になりやすく、私のような素人では、たいていの場合、いわゆるおしゃかになってしまうのですが、ゴム型の特性を利用した日曜鋳物師のための鋳造法を工夫して挑戦してみました。試行錯誤の連続で、デザインの細部についても状況に応じて変更していくという感じでしたが、まずは問題点の抽出ということで、とにかく一つ作品を作り通すことを目指しました。

主な準備

原型の制作

• スーパースカルピー（オーブン粘土）
• 温度調節の可能なオーブン
• ポリエステルパテ
• 厚手のビニールシート　（雪の結晶の型として使用）
• その他（造形用のへら、造形用カッターナイフなど）

鋳型の制作

• 型用RTVシリコ−ンゴム　「３Ｄコピアー　HG」（耐用温度400゜C）　1kg（約700ml）入り
• バリアコート（離型剤）
• 中子型取り用のプラスチック容器　（１００円ショップで購入）
• 型枠　（木の板で作製）
• 油粘土
• 石膏
• その他（ポリビーカー、カッターナイフ、刷毛など）

鋳造・仕上げ

• ピューターの地金
• ほうろうなべ　（ミルクパンなど）
• 家庭用カセットコンロ　（作業はできれば室外で）
• 鋳型を置くバット（ステンレス製バットに石膏とシリコーンゴムで内張りしたもの）
• タルク粉末
• 軍手　（高温の物を扱うので必須）
• その他（割り箸、強力ニッパー、ヤスリ、耐水研磨紙、金属磨き、新聞紙など）

鋳造法の概要

_	(1) シリコーンゴムの中子の表面に粘土やポリパテでモデルを作製し、これからシリコーンゴムの外型を型取ります。 　(2) 外型が固まったら、モデルの部分を取り除きます。（断面図）
_	鋳造。 　(3) 中子を少し浮かせることによって十分な流路を確保した状態で、溶湯を流し込みます。（断面図） 　(4) 鋳型内の溶湯が固まらないうちに、中子を押し込んで余分の溶湯を排出します。（断面図）

モデルと鋳型の製作

_	プラスチック容器にシリコーンゴムを流して中子を作ります。 厚手のビニールシートを雪の結晶の形にくりぬいて型にしました（結局、使ったのは左側の２種類のみ）。
_	[モデルの制作] 中子の上にスーパースカルピーでモデルを作っていきます。 ポリパテを使用してモデルの補強と修正を行いました（スカルピーのモデルでOKなら必要ないでしょう）。